よくあるご質問

コロナによる表面活性化とは？

コロナによる表面活性化は、多くの材料の接着性を改善する、最も効率的な方法です。処理は表面に限定され、材料の特性を変化することなく、かつ目には見えません。

どの様にコロナプロセスは作用するか？

コロナプロセスは空気中で、交番する電気的な放電を基本としています。放電は対象とする材料に向け、設けられた電極システム中で発生します。高いエネルギーを与えられた電子が、空気中で生成された酸素ラジカルに反応し、材料表面にはラジカルが生成されます。この結果生成された化学素性が、表面に持続する効果をもたらします。

どの様な材料が処理できるか？

最も頻繁に用いられる材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアマイド及びポリエステルで作られた、プラスチック
フィルムで、これ以外にアルミニウムでできた金属箔や、各種の紙や厚紙も含まれます。天然及び人造繊維や、これらの繊維でできた織布もまた、コロナにより活性化されます。この他紛体、ペレット、プロファイル、パイプ、機械部品、発泡製品、型押し製品、成形品用の特殊なシステムも可能です。

どの様な機器がコロナシステムを構成するか？

主な構成は材料を処理するコロナステーション、高周波・高電圧を供給するジェネレーター、副生成物が作業現場に放出されることを防止する排気システムです。
周辺機器としては、排気の汚染を防止するオゾン分解器、全ての機能をコントロールする遠隔操作盤、生産ラインと接続する中央制御盤及び防爆仕様を満たす内圧式カバー等です。
そのほかにエキスパンダーロール、ニップロール、冷却ロール及びロール駆動装置等が、ウエッブガイド用の構成機器として使用されます。
マテハンのシステムも、構成機器の一部として挙げられます。

コロナシステムはどのような場所に設置されるか？

コロナシステムは通常、インフレーション及びキャストフィルムライン、コーティングマシンの中に、また印刷機、ラッカー塗工機、コーターの巻取機の上流側や、巻出機の下流側設置されます。