私たちは、製膜ラインの製造業者、仕上げ業者、フィルム製造業者、および研究企業を含む、成長拡大する世界規模の顧客基盤を誇りに思っています。当然ながら、SOFTALが提供する製品ポートフォリオは、私たちの顧客基盤と同様に多様で多面的です。これは、当社の処理システムのモジュラー設計によって可能にされています。これにより、顧客固有の変更や新しいシステムやプロセスの迅速な開発が可能になります。この理想的な出発点により、私たちは顧客の要求に応え、結果を保証しています。

ソフタルは半世紀以上にわたり、コロナとプラズマ産業の一部を担ってきました。私たちのエンジニアや開発者は、製造の最後になにが本当に重要なにかを熟知しています。メンテナンスやサービスの容易さ、低運用コスト、長寿命、および最適なオペレーターの安全性などの要因が、開発プロセスの初期段階で考慮され、最大限の使い易さと稼働時間を確保しています。

私たちの処理システムが提供する数多くのハードウェアおよびソフトウェアソリューションにより、お客様固有のシステムやプロセスに無理なく統合できます。実績のある標準部品から出発し、当社のシステムは任意の材料やプロセスに合わせてカスタマイズすることができます。当社はお客様の材料の表面処理に特化していますので、お客様は自社のコアビジネスに集中できます。

コロナ電極アセンブリの形状、材料、位置、および関連する処理ーロールの特性は、プラズマ放電の均質性と効率に影響を与えます。私たちの電極の継続的な改良により、インテリブレード™電極や液体冷却セラミック電極など、いくつかの特許が生み出されています。これらの電極は、何百回もの試験で実証済みです。

ほとんどのプラスチックフィルムメーカーは、フィルムを製造直後にプラズマ表面処理を行います。しかし、処理効果は時間の経過とともに減少するため、仕上げ時に最適な結果を得るには、フィルムの表面エネルギーが不十分になることがよくあります。このような場合、仕上げ業者は素材にいわゆるリフレッシュコロナ処理を施します。これにより、表面エネルギーが向上し、濡れ性が増し、仕上げ業者が最良の結果を得ることができます。

リニアプラズマプロセスでは、プラズマは処理される材料の「上方」で生成され、材料に吹き付けられます。外側の対向電極は取り除かれますので、それに伴い材料の厚さの技術的制限もなくなります。同時に、気泡や空洞を含む材料の処理における問題も確実に解決されます。