フォーム
フォームやシートの表面処理
「フォームやシートの表面処理には特定の課題があります。一方で、これらの材料は、定義上、単純なフィルムよりもはるかに厚いため、プラズマ電極と対向電極の間により大きな距離が必要とされます。他方で、これらの材料は通常固体ではなく、空洞や気泡を含むことがよくあります。従来のコロナ処理アプローチでは、これらの空洞内でプラズマが形成され、これらの領域が意図しないように処理されてしまいます。これには、材料表面を処理するために、利用可能な電力の低下や空洞の壁の意図しない弱体化など、いくつかの欠点があります。
SOFTALのリニアプラズマプロセスは、これらの課題に経済的な解決策を提供します。リニアプラズマベースの処理プロセスでは、プラズマ放電が内部の二つの電極の間で励起され、圧縮空気や他のガスを使用して材料に吹き付けられます。材料の裏側に対向電極が必要ないため、このプロセスは、任意の厚さの材料に経済的で産業的に実用的な表面処理を可能にします。また、空洞や裏側の処理のリスクもありません。
特徴
接着性の保証
私たちは、製膜ラインの製造業者、仕上げ業者、フィルム製造業者、および研究企業を含む、拡大する世界規模の顧客基盤を誇りに思っています。当然ながら、SOFTALが提供する製品ポートフォリオは、私たちの顧客基盤と同様に多様で多面的です。これは、当社の処理システムのモジュラー設計によって可能にされています。これにより、顧客固有の変更や新しいシステムやプロセスの迅速な開発が可能になります。この理想的な出発点により、私たちは顧客の要求に応え、結果を保証しています。
設置して忘れる
ソフタルは半世紀以上にわたり、コロナとプラズマ産業の一部を担ってきました。私たちのエンジニアや開発者は、製造の最後になにが本当に重要なにかを熟知しています。メンテナンスやサービスの容易さ、低運用コスト、長寿命、および最適なオペレーターの安全性などの要因が、開発プロセスの初期段階で考慮され、最大限の使い易さと稼働時間を確保しています。
お客様固有のインターフェースとソリューション
私たちの処理システムが提供する数多くのハードウェアおよびソフトウェアソリューションにより、お客様固有のシステムやプロセスに無理なく統合できます。実績のある標準部品から出発し、当社のシステムは任意の材料やプロセスに合わせてカスタマイズすることができます。当社はお客様の材料の表面処理に特化していますので、お客様は自社のコアビジネスに集中できます。
キャビティや裏側の処理はありません。
工業用発泡体や複層シートには気孔や空洞が含まれており、これまでのところこれらの素材に対するコロナ処理は適していませんでした。これらの領域での望ましくない処理は、素材の弱体化や電力の浪費を引き起こします。ソフタルのリニアプラズマの基本的な動作原理は、この問題を完全に解決します。従来の方法とは異なり、処理される素材はコロナ電極と対向電極の間を通過しません。代わりに、プラズマ放電は電極ハウジング内で生成され、厳密に素材の表面だけに局在させています。
リニアプラズマプロセス
リニアプラズマはプラズマジェット技術の進化版であり、大面積の表面を処理するのに適しています。外部のカウンター電極が不要であるため、この技術は事実上無制限の厚さの材料に対応できます。リニアプラズマのもう一つの重要な特徴は、ポテンシャルフリープラズマを生成できることです。これにより、通常プラズマ放電によって損傷を受ける可能性がある最も感度の高い材料でも使用できます。