Corona Treatment FAQ's

Die Koronaaktivierung ist eine sehr effektive Methode zur haftungsverbessern­den Präparation vieler Materialien. Die Behandlung ist auf die Oberfläche be­schränkt, verändert nicht die Materialeigenschaften und ist optisch nicht sicht­bar. Sie resultiert in einer deutlich besseren Anbindung von Druckfarben, Lacken, Beschichtungen und Klebern.

Der Koronaprozess basiert auf einer alternierenden elektrischen Entladung in Luftatmosphäre. Diese brennt in einem dem Material angepassten Elektroden­system. Die energiereichen Elektronen erzeugen Radikale an der Materialober­fläche, die vorrangig mit ebenfalls gebildeten Sauerstoffradikalen aus der Luft reagieren. Die resultierenden chemischen Verbindungen verändern die Ober­fläche nachhaltig.

Die gebräuchlichsten Materialien sind Kunststofffilme aus Polyethylen, Poly­propylen, Polyamid und Polyester sowie Metallfolien aus Aluminium und Pa­piere bzw. Kartontypen.

Zunehmend werden Natur- und Kunstfasern und daraus hergestellte Vliese und Gewebe koronaaktiviert.

Für Pulver, Granulate, Profile, Rohre, Formteile, Schaumstoffe, Stanzteile, For­mate etc. stehen Sonderanlagen zur Verfügung.

Die zentralen Baugruppen sind die Koronastation in welcher das Material be­handelt wird, der Koronagenerator der die mittelfrequente Hochspannung liefert und die Absaugung, welche die Emission von Reaktionsproduktion in den Ar­beitsraum verhindert.

Periphere Baugruppen sind Ozonkonverter zur Abluftreinigung, Fernbedienung zur Steuerung aller Funktionen, zentrale Steuerung zur Anbindung an Produkti­onsmaschinen, Überdruckgehäuse für Ex-Betrieb.

Als Bahnführungselemente werden Breitstreckwalzen, Anpresswalzen, Kühlwal­zen und Walzenantriebe eingesetzt.

Für Formteile gibt es angepasste Hand­lingsysteme

Koronaanlagen werden grundsätzlich "In-line" auf Blasfilm-, Castfilm- und Be­schichtungsanlagen vor der Aufwicklung installiert, bei Druck-, Lackier-, Be­schichtungs- und Kaschiermaschinen nach der Abwicklung.